Napredna neprekinjena spajkalna peč, zaščitena z dušikom, za spajkanje mikrokanalnih jeder z vrhunsko toplotno izolacijo in energetsko učinkovitostjo
Ta stroj uporablja najnovejši postopek in visokokakovosten visokozmogljiv material za oblogo peči, da se zagotovi toplotna izolacija telesa peči, kar ima pomemben učinek varčevanja z energijo;
Fina in razumna predelna stena ogrevalne peči, izbira visoko natančne strojne opreme naprednega instrumenta za nadzor temperature in nastavitev parametrov programske opreme za natančno nadzor temperature peči, ki zagotavlja visoko temperaturno razliko izdelka v območju sušenja (± 5 ℃), območju spajkanja (575 ℃ ~ 630 ℃) in ± 3 ℃;
Z uporabo naprednega sistema za krmiljenje hitrosti tekočega traku s pretvorbo frekvence dosežemo kaskadni prenos s spremenljivo hitrostjo, natančno nadzorujemo čas delovanja obdelovanca na vsakem ogrevalnem območju in zagotavljamo natančno izvedbo ogrevalne krivulje spajkanja aluminija;
Visoko natančen inteligentni sistem za nadzor temperature je sprejet za zagotavljanje naprednih in zanesljivih tehničnih sredstev za natančno merjenje temperature peči v realnem času;
Naprava za razprševanje je preprosta in enostavna za uporabo. Šoba zagotavlja zadosten in enakomeren pršilnik vrtalnika; puhalo za zrak zagotavlja, da se odvečni pršilnik vrtalnika na obdelovancu odpihne;
Sušilno območje ima močno ogrevalno zmogljivost, hitrost kroženja vetra v peči je visoka, kar zagotavlja, da se obdelovanec v spajkalni peči popolnoma posuši brez preostale vlage;
Zasnova sprednje in zadnje toplotnoizolacijske zavese spajkalne peči lahko zagotovi stabilnost atmosfere v peči in notranje temperature peči ter zagotovi visoko fino gosto varilno trdnost varjenega spoja spajkanega obdelovanca;
Zmogljivost hlajenja zraka, majhne vibracije, nizek hrup, maksimalna zaščita upravljavcev in čisto ter udobno notranje okolje;
Napreden in popoln nadzorni sistem za uresničitev integracije proizvodnje, inteligenten nadzorni, opozorilni in zaščitni sistem, ki zagotavlja varno in zanesljivo delovanje proizvodne linije.
Sistem za pršenje | ||
Vir | Trifazni 380V 50HZ | |
Agregatna zmogljivost | 9,0 kW | |
Neto širina pasu | 800 mm | |
Največja višina artefaktov | 160 mm | |
Hitrost prenosa omrežnega jermena | 200–1500 mm/min (brezstopenjsko nastavljivo) | |
Višina delovne površine mrežastega traku | 900 mm | |
Suha pečica | ||
Vir | Trifazni 380V 50HZ | |
Ogrevalna moč | 81 kW | |
Delovna temperatura | 240~320℃±5℃ | |
Metoda ogrevanja | ogrevanje s sevalnimi cevmi | |
Neto širina pasu | 800 mm (pleteno iz nerjavečega jekla 304) | |
Največja višina artefaktov | 160 mm | |
Hitrost prenosa omrežnega jermena | 200–500 mm/min (brezstopenjsko nastavljivo) | |
Višina delovne površine mrežastega traku | 900 mm | |
Omrežje z močjo prenosa | 2,2 kW | |
Varilna peč Bravery | ||
Vir | Trifazni 380V 50HZ | |
Ogrevalna moč | 99 kW | |
Nazivna temperatura | 550~635℃±3℃ | |
Metoda ogrevanja | Vgrajen grelni element | |
Neto širina pasu | 800 mm (pleteno iz nerjavečega jekla 316) | |
Največja višina artefaktov | 160 mm | |
Hitrost prenosa omrežnega jermena | 200–1500 mm/min (brezstopenjsko nastavljivo) | |
Višina delovne površine mrežastega traku | 900 mm | |
Omrežje z močjo prenosa | 2,2 kW | |
Območje nadzora temperature | Trije oddelki in trije okraji | |
Poraba dušika | Približno 15~25m3/h | |
Centralna in centralna skupina krmilnih omar | ||
Voltmeter | 2 kompleta | Zhejiang CHNT |
Ampermeter | 6 setov | Zhejiang CHNT |
Vzajemna induktor | 6 setov | Zhejiang CHNT |
Sonda za nadzor temperature | 6 setov | Šanghajska kaida |
Inteligentna miza za nadzor temperature | 3+3 kompleti | Vodnik po Japonski, Zhejiang Yao Yi |
Frekvenčni transformator | 2 kompleta | Shenzhen Yingwei Teng |
Kontaktor | 3-set | Zhejiang CHNT |
Regulator električne moči | 3-set | Pu Li, Južni breg Pekinga |
Sistem za pršenje | ||
Poškropite stojalo | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Prostor za pršenje z lopaticami | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Visokotlačni pozitivni puhalnik | 2 kompleta | Baoding se izogibajo jie |
Vodna črpalka | 2 kompleta | Guangdong LingXiao |
Premešajte motor | 2 kompleta | Baoding OuRui |
Brasserjeva pločevinka | 2 kompleta | Peking Lian Zhongrui |
Neto z | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Sušilniška peč | ||
Telo sušilne peči | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Notranji cirkulacijski ventilator | 3-set | Baoding OuRui |
Pogon velikega okvirja | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Pogonski sistem | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Neto z | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Naprava za zategovanje mrežnega pasu | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Ohišje | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Varilna peč Bravery | ||
Ohišje varilne peči Bravery | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Sprednja soba za zavese | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Zadnja soba z zavesami | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Pogonski sistem | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Naprava za zategovanje mrežnega pasu | 2 kompleta | Peking Lian Zhongrui |
Ohišje | 2 kompleta | Peking Lian Zhongrui |
Območje zračnega hlajenja | ||
Veter je hladen | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Komora za hlajenje zraka | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Ventilator | 3-set | Peking Lian Zhongrui |
Neto z | 1 komplet | Peking Lian Zhongrui |
Glavni del velikosti in materiala | ||
Obrisne dimenzije območja pršenja | 6500×1270×2500 | Celotno nerjaveče jeklo 304 |
Notranje dimenzije območja pršenja | 6500×800×160 | Varjenje glavnega velikega okvirja z nizkoogljičnim jeklom |
Zunanja velikost sušilne peči | 7000×1850×1960 | Zunanji okvir je izdelan iz nizko obdelanega in varjenega jekla |
Notranja velikost sušilne peči | 7000×850×160 | Notranja plošča, nerjaveče jeklo 304, debeline 2 mm |
Velikost obrisne peči za spajkanje | 8000×2150×1800 | Zunanji okvir je izdelan iz nizko obdelanega in varjenega jekla |
Notranje dimenzije spajkalne peči | 8000×850×160 | Nerjaveče jeklo Mfer 316L, debeline 8 mm |
Neto z | širina 800 mm Premer 3,2 mm | Spajkalna površina 316l, drugo nerjavno jeklo 304 |
Skupna dolžina stroja | 32,5 milijona | Skupna moč: 200,15 kW (Normalna proizvodnja zahteva le približno 60–65 % celotne porabe energije) |