Električni pogonski odvijalnik, pladenj iz aluminijeve zlitine (nosilnost ≤ 150 kg).
Stojalo (tip notranjega črpanja)
3, Naprava za ravnanje: poravnalno kolo je nameščeno na vodoravni in navpični površini ter zaokrožuje in ravna bakreno cev z dveh strani. Vsaka bakrena cev ima štiri zaokrožalna kolesa in 12 poravnalnih koles, od katerih je 1 zaokrožalno kolo in 4 poravnalna kolesa nastavljena z ekscentrično gredjo, da se zagotovi ravnost cevi z ostrimi čepi.
4. Zaznavanje materiala: uporaba fotoelektričnega stikala za zaznavanje, nameščenega pred poravnalnim kolesom.
5. Naprava za podajanje: uporaba trenja pri podajanju, konstrukcija je sestavljena iz valja, ki pritiska na jermen med podajanjem. Vsak sklop sinhronizacijskega jermena ima ločen valj, podajalni valj pa stiska zobati jermen, zgornji in spodnji zobati jermen pa vpenjata bakreno cev s trenjem pri podajanju. Pri podajanju na mestu se hitrost podajanja upočasni, pritisk zobatega jermena na valj pa se zmanjša, ko je bakrena cev na mestu, se stisnjen valj izgubi, da se prepreči deformacija bakrene cevi zaradi trenja. Pogon podajanja s hidravličnim oljnim motorjem, hitri in počasni hidravlični ventili se enostavno dosežejo s počasnim (zagon) → hitrim → počasnim (na mestu) delovanjem, kar zagotavlja visoko učinkovitost in kakovost obdelovanca.
6. Podajajte na mestu s senzorskim stikalom.
7. Naprava za rezanje bakrenih cevi: uporaba zunanjega kuhalnega kota za rezanje bakrenih cevi, mazanje z rezalno pršilno meglo, globina reza vsake bakrene cevi se lahko nastavi posebej, da se zagotovi sinhronizacija rezanja bakrenih cevi in manjše krčenje. Po rezanju se podajalni trak obrne, da se bakrene cevi ločijo.
8. Upogibna naprava: sestavljena iz vpenjalne naprave za upogibanje, vrtenja upogibanja, upogibnega kalupa navzgor in navzdol ter drugih delov. Za zagotavljanje zanesljivega vpenjanja pri upogibanju je ena bakrena cev z enim upogibnim kalupom, vsak upogibni kalup pa ima vpenjalni valj. Rotacijsko upogibno napravo vrti nihajni valj, ki ga poganja upogibna naprava. Upogibni kalup je nameščen na fiksni plošči, ki jo poganjata dva valja. Ko je kalup spuščen, ga je mogoče dovajati ali razkladati. Ko je šablona dvignjena, je upogibni kalup upogibanje končano.
9. Naprava za razkladanje, vlečenje jedra in vstavljanje trna: zgoraj navedene naprave so nameščene na tirnici. Po končanem upogibanju bakrene cevi se premični trn s pomočjo valja premakne v vpenjalno stanje upogibnega načina, zapusti točko upogibanja in se nato razklada. Servo motor prek krogličnega vretena poganja razkladalni sedež, da se hitro premika naprej. Povezava s premičnim trnom je povezovalna palica iz debelostenske hladno vlečene brezšivne cevi z mazalko in razpršilnikom oljne meglice, ki skozi razdelilnik in luknje v povezovalni palici brizga v notranjo steno, potem ko kalup vpne kocko in se upogne, da se zagotovi kakovost komolca.
10. Naprava za nastavitev dolžine sponke: če se specifikacije dolžine lasnic spremenijo, jih je treba prilagoditi z napravo za nastavitev dolžine. Naprava za nastavitev dolžine ima naslednje dele.
1. Nastavitev dolžine upogibanja: uporablja se za nastavitev dolžine obdelovanca po upogibanju, položaj izpustnega sedeža pa izvede servo motor s krogličnim vijakom; položaj upogibnega stroja se izvede s pogonskim vijakom servo motorja, ko je nameščen, se samodejno vpne in podstavek se pritrdi.
2. Vodilna letev, naprava za nastavitev podajalnika: Glede na dolžino cevi z lasnicami je oprema opremljena z različno dolgimi vodilnimi letvami. Podajalnik poganja valj, sprejemna roka je nameščena na dolgi gredi, ki se lahko premika vzdolž dolge osi, spreminja razdaljo med pobiralnimi rokami ali povečuje število pobiralnih ročic, da se prilagodi različnim dolžinam pobiranega obdelovanca.
11. Stroj je opremljen z varnostno fotoelektrično zaščitno napravo na obeh straneh opreme.
12. Hidravlična postaja, nameščena v rezalnem okvirju, uporablja krilno črpalko s konstantno hitrostjo in hladilnik zraka.