Čeprav je bolj napreden v smislu kakovosti izdelkov in avtomatizacije proizvodnje v primerjavi z metodami vložkov in spajkanja, je še vedno veliko pomanjkljivosti pri učinkovitosti izmenjave toplote in preprečevanju kopičenja pepela visokofrekvenčnih varjenih rebrastih cevi zaradi dejavnikov, kot so težave pri varjenju skozi korenine visokofrekvenčno varjenih rebrastih cevi in gube v koreninah.
Rebrasta cev je nekakšen element za izmenjavo toplote. Da bi izboljšali učinkovitost prenosa toplote, se površina cevi izmenjevalnika toplote običajno poveča z dodajanjem reber, da se poveča zunanja površina (ali notranja površina) cevi izmenjevalnika toplote, da se doseže namen izboljšanja učinkovitosti prenosa toplote, kot je cev izmenjevalnika toplote.
Kot element za izmenjavo toplote rebrasta cev dolgo časa deluje v pogojih visoke temperature dimnih plinov, kot je toplotni izmenjevalnik kotla z rebrasto cevjo v težkem okolju, visoki temperaturi in tlaku ter v jedki atmosferi, kar zahteva, da ima rebrasta cev visoke kazalnike učinkovitosti.
1), proti koroziji
2), proti obrabi
3), nižji kontaktni upor
4), večja stabilnost
5), Sposobnost kopičenja prahu
Prednosti lasersko varjenih spiralnih reber iz nerjavečega jekla.
1. S tehnologijo impulznega laserskega varjenja se varjenje okrog kosa zaključi istočasno in stopnja varjenja kosa cevi doseže 100 %.
2. Lasersko varjenje je metalurška kombinacija, varilna trdnost cevne pločevine lahko doseže več kot 600MPa.
3. Laserski varilni stroj uporablja servo prenosni sistem, natančnost prenosa lahko doseže raven Kumi.
4. Razdalja med kosi cevi za lasersko varjenje je lahko ≤ 2,5 mm, območje odvajanja toplote kot visokofrekvenčna varilna cev (razdalja med kosi ≥ 4,5 mm) se poveča za skoraj 50 %, manj potrošnega materiala na enoto površine, lahko znatno zmanjša prostornino izmenjevalnika toplote.
Čas objave: 30. september 2022